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修补机厂家介绍输送带破损修补修补条

   皮带运行中出现划伤、破损、撕裂等问题的时候，通常会用到修补条进行修补处理。修补条使用之后，伤口部位不再扩大化，能够有效保证修补之后皮带的整体性能。　　

修补条的使用极大的减轻了皮带修补的困难程度，皮带修补变的简便快捷。这也是很多工矿施工人员选择修补条的原因之一。　　

   其中修补条自身特点以及现场操作是修补条粘接效果好坏的重要保证，施工人员在进行修补条选择的时候一定要按照现场施工要求选择合适的修补条，并严格按照修补条操作流程进行现场操作。　　

   当下各大工矿选用的修补条多为带CN层皮带修补条，其中应用较为广泛的修补条是进口皮带修补条。　　

进口皮带修补条表面为耐磨橡胶层，能够保证皮带表面的防滑耐磨性能，粘接面为蓝色CN半硫化层，能够在涂刷冷硫化胶水之后与胶水产生硫化反应，两者相融，能够保证修补条与皮带之间的粘接强度。粘接力能够达到粘普通修补条的3倍以上。

将修补条粘接在修补面后，使用冷硫化粘接剂SC2002和硬化剂UT-R40的混合液体涂刷修补条与输送带的连接部位，使修补条边缘的CN层自然硫化。　　

使用橡胶硫化修复剂适用于输送带表面局部破损、输送带纵向撕裂部位的填充或者滚筒包胶的V型封口处处理。橡胶输送带硫化修补剂FR909一般用于橡胶分层带、钢丝输送带、纤维带以及橡胶管子的修复等。电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%内变化时仍能保证机器正常使用。不但修复速度快、修复强度高，而且复合之后呈胶浆状，不以流动，可以在任意角度涂刷修补。　　

输送带破损划伤--橡胶硫化修复剂修补方法：　　

将待修补输送带置于水平位置。　　

将输送带待修补部位进行迂回打磨（建议使用钨钢打磨碟或者钢丝刷），并将打磨之后的表面清洗干净。　　

将橡胶修补剂双组份进行混合，然后揉均匀（大约需要2分钟）。　　

涂刷适量的橡胶修补剂，然后用刮板抹平。静待数小时，待表面硬化后即可开机使用。　　

  修补机厂家介绍修补条是一种有一定宽度，长而且薄的橡胶条，粘贴在皮带破损部位的表面，取代皮带面胶形成对皮带芯层的保护，还可以***一定程度的皮带强度。　　

   修补条的特点在于便于裁切合适长度大小来进行粘贴，冷粘修补的速度快，耐磨性强，同时耐水油酸碱热氧老化，对环境的适应性强，针对不同的皮带伤口可以选择合适的类型、宽度及长度。　　

   输送皮带表面的橡胶破损缺损可以选择普通型修补条粘贴修复，修补条能够形成有效的耐磨胶层，保护芯层免受磨损与腐蚀，从而延长皮带的使用寿命。

   输送皮带受到的纵向结构性损伤比如划伤、穿透性划伤、撕裂，这些损伤使皮带结构强度降低，这时候可以使用带有织物层的加强型修补条做粘贴修补，织物层可以减少修补条受到应力后的过度形变，***皮带结构强度，达到对复杂应力的良好应对效果。

    近些年针对修补条的粘接力上还开发出了冷硫化粘接的修补条，如的粘接强度更高，结构性能更好。可以达到与热硫化同级的粘接强度与类似的粘接效果。冷硫化修补条的中间厚两边逐渐变薄，这样的设计使修补条在粘贴皮带横向损伤后更难以被清扫器刮伤脱落。

    修补机厂家介绍按100:4的比例混合冷硫化粘接剂SC2002的主剂与固化剂并搅拌均匀，每公斤混合胶液可以涂刷粘接约1平方，按需配胶，可适量稍多一些，多余的胶水涂刷在修补条正面两侧的半硫化层上，自然冷硫化后粘接效果更好。输送带修补条分类：输送带修补条分为普通型修补条与加强型修补条，相对普通修补条来说，加强型修补条多了一层织物层，相对来说，加强型修补条在抗拉、耐磨、抗冲击方面要比非加强型修补条有明显优势。未混合的主剂与固化剂密封后置于阴凉干燥处待用。　　

用混合后胶液在打磨面上涂刷一层，待胶水干燥后再涂刷第二层，涂第二层胶水的同时在修补条的半硫化CN层上也涂刷一层胶水，两侧胶水半干时贴合粘接。　　

打磨面上一层刷胶要用力，使胶水充分浸润打磨面，与粗糙打磨面紧密结合，整体涂刷要保持均匀，平整的粘接面不易包入空气，利于粘接力的形成。第二层刷胶厚度可以稍薄，虽然冷硫化粘接剂SC2002胶层的厚度不影响整体粘接力，但是会延长固化时间，降低修补效率。修补机厂家介绍输送带撕裂修补方案在中短距离运输工作中，具有连续性运转、大运载量的橡胶皮带是火电厂、煤矿、矿山、码头都必须用到的输送工具。德斯普修补条背部的半硫化层上涂刷一层胶水，而且半硫化层不能打磨，涂刷一层胶水后，半硫化层会与冷硫化粘接剂SC2002迅速硫化融为一体，粘接效果与热硫化类似，粘接强度与热硫化同级。胶水半干时粘接，这个时机可以用手指背去试，胶层略有粘性，但又不会粘附手指背扯丝时可以粘接。　　

整体贴合粘接修补条，贴合后用压实滚轮来回滚压，从一侧推进至另一侧，排出粘接面内气泡，压实粘接面。后可用橡胶锤密集捶实。　　

所有的修补材料都具有与传送带橡胶层相近的性能，包括柔韧性、环境适应性等，11大1程1度上减少应力集中造成的危害，避免二次损伤。