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修补机厂家介绍输送带破损修补修补条

   皮带运行中出现划伤、破损、撕裂等问题的时候，通常会用到修补条进行修补处理。修补条使用之后，伤口部位不再扩大化，能够有效保证修补之后皮带的整体性能。　　

修补条的使用极大的减轻了皮带修补的困难程度，皮带修补变的简便快捷。这也是很多工矿施工人员选择修补条的原因之一。　　

   其中修补条自身特点以及现场操作是修补条粘接效果好坏的重要保证，施工人员在进行修补条选择的时候一定要按照现场施工要求选择合适的修补条，并严格按照修补条操作流程进行现场操作。　　

   当下各大工矿选用的修补条多为带CN层皮带修补条，其中应用较为广泛的修补条是进口皮带修补条。　　

进口皮带修补条表面为耐磨橡胶层，能够保证皮带表面的防滑耐磨性能，粘接面为蓝色CN半硫化层，能够在涂刷冷硫化胶水之后与胶水产生硫化反应，两者相融，能够保证修补条与皮带之间的粘接强度。粘接力能够达到粘普通修补条的3倍以上。

根据皮带强度与皮带种类可以选择是否使用冷硫化皮带接头，或者采用接头效1果11好1的热硫化接头。较小的皮带横向伤口修补方法与纵向修补一样，使用修补条、橡胶硫化修补剂、冷硫化粘接剂SC2002即可完成修补。　　

皮带伤口的常用冷硫化修补方法　　

选择规格、宽度合适的修补条，用粉笔标记伤口，画出需要进行粘贴打磨的范围。　　

使用大功率低速角磨机L1202配钨钢打磨碟打磨皮带伤口，打毛伤口周围的橡胶，提高粘接面的粘接力，皮带橡胶的打磨需打磨出一定深度，修补条在粘接后可以埋入皮带，这样能够有效避免修补粘贴后修补条被清扫器刮伤脱落。　　

使用清洗剂SCS彻底清洗粘接面，利用清洗剂SCS的强大清洁能力，深层次去除打磨面上的油脂粉尘与残胶，提高粘接面的粘接性。　　

将冷硫化粘接剂SC2002与固化剂UT-R40按比例混合均匀。在皮带粘接面上涂刷一层胶水，并彻底干燥固化，然后再涂刷第二层胶水，同时在修补条的半硫化层上涂刷一层胶水，待两面胶水半干时进行贴合。　　

用压实滚轮碾压排出粘贴面内部气泡，然后用橡胶锤砸实。　　

内部结构有损伤的话需要用橡胶硫化修补剂FR909进行填充，并等待固化。然后再进行刷胶粘贴等操作。

  修补条修补皮带纵向长距离划伤、撕裂的效率是其他方式都无法相比的，较小的皮带破损也可以根据伤口大小截取相应长度的修补条，减少材料浪费。修补条背部的半硫化层在涂刷胶水时仅需涂刷一层胶水就能够进行粘接，相比普通修补材料需要涂刷两层胶水来说节省了一次胶水彻底干燥的时间，在操作使用上也更为便捷。将冷硫化粘接剂SC2002与固化剂UT-R40按比例混合均匀。

修补条修补皮带破损方法  

标记

　　用粉笔直尺标记皮带伤口，标记范围比皮带伤口宽2-3cm，然后选择对应宽度的修补条。皮带表面橡胶缺损使用普通型修补条；穿透性划伤、撕裂等结构损伤则使用带织物层的加强型修补条。

皮带修补条怎么修补破损皮带

打磨

　　用大功率低速角磨机L1202配钨钢打磨碟打磨标记部位，皮带表面橡胶的打磨深度以埋入修补条后与皮带表面平齐为宜，这样可以避免被清扫器刮伤。钨钢的切削效率是碳素钢的200倍，钨钢打磨碟能够极大提高打磨效率，大功率低速角磨机L1202在保证打磨效率的同时可以降低转速避免过度摩擦起热造成橡胶焦烧发黏。2mm方可）打磨之后的破损部位使用清洗剂SCS涂刷几遍，深层清除表面的杂质、污迹，以便增加胶水的浸润性。

清洗

　　用清洗剂SK353清洗打磨面，洗去油污油脂粉尘，提高打磨面粘接性能。

　　混胶

　　按100:4比例混合胶水SK313与固化剂，混合后的胶液固化速度大幅提高，活性时间约60min。

刷胶

　　在皮带打磨面上涂刷两层胶液，一层彻底干燥后涂刷第二次。涂刷第二次胶水的同时在修补条半硫化层上涂刷一层胶水，待胶水半干时进行粘贴。

压实

　　用压实滚轮来回滚压排出粘接面内气泡，然后橡胶锤砸实。

　修边

　　在修补条边缘再涂刷一层冷硫化胶水SK313，使边缘部分的半硫化层自然冷硫化，提高粘接修补效果，延长使用寿命。

　　使用冷硫化修补系统对皮带破损进行修复，可以在2个小时内完成长达10m的皮带划伤修补作业，砸实修补条完成修补时即可以低强度开机作业，在2小时后满负荷运转。工业橡胶分层带也可以使用冷硫化修补方式制作接头，以达到短时间内开机***运转的目的。