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既然出现了问题，就要解决，矿用输送带订扣机可以使用冷硫化修补，具体有两种做法，一可以这么做：

1.将矿用输送带订扣机破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。

2.根据矿用输送带订扣机破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片，不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。

3.将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止，常温情况下一般在五分钟)。

4.将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实，赶出空气。

修补机厂家如果说伤口划伤部位较轻，一般会采用冷硫化胶水配合修补条进行划伤部位修补。现场修复方式如下：　　

先使用角磨机配钨钢碟对划伤部位进行迂回打磨，之后使用清洗剂洗去表面杂质、油污；　　

在输送带划伤部位涂刷冷硫化胶水，待其完全干燥后再涂刷一遍，同时在修补条粘接面涂刷冷硫化胶水；（如果修补条粘接面带有CN半硫化层，只需涂刷一遍胶水，如果不带，则需涂刷两遍）　　

将修补条贴合在皮带划伤部位，使用压实滚筒辗压结实，排出多余空气。　　

既然提到了现场修复，那就不得不说一下冷硫化胶水及修补条的选择了。　　

其中胶水可以采用冷硫化胶水SC002进行粘接。胶水德国原装进口，除具备超1强粘接性能之外，还能够防油、隔热、耐腐蚀，各种环境下均可使用。而且固化速度在普通胶水的3倍以上，从节省时间提高1效率来看，SC002是个不错的选择。　

修补条通常采用皮带修补条，修补条的粘接面带有半硫化CN层，能够与冷硫化胶水产生自硫化反应，进而增强修补条与皮带之间的粘接力。　

硫化机硫化过程中的三个主要因素

硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质，主要为下面三个因素：

影响硫化机硫化过程的因素：硫磺用量

硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。其中使用较为普遍的一般是冷硫化胶水SC2002配合输送带TOPTECH修补条进行的冷硫化现场操作。

影响硫化机硫化过程的第二因素：硫化温度

硫化温度决定着硫化均匀程度，经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。修补条按照类型不同，通常分为带织物加强型修补条和不带织物加强层的普通修补条。

影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间

硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到1佳的硫化效果，俗称为正硫化。