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发布时间:2022-06-06 11:48:23
硫化机液压部分故障诊断
硫化机的各种作用力较大的辅助动作主要由液压系统来完成。液压系统是机电液一体化系统,一般由液压泵、阀站和辅助配套部分组成,所以液压系统的故障性质就涉及机械、电气与油液等类型。液压系统的常见故障是异常噪音、爬行、液压冲击、压力建立不起或提不高、负载下工作速度达不到或者不运动、工作循环不能正确实现等,产生这些故障的主要原因是液压元件老化、液压油产生污染等原因造成的。如问题仍然未解决,请联系***厂家进行返厂维修,无锡逸凯矿冶设备制造有限公司是***生产硫化机及电动水压泵的厂家。
硫化机液压系统的常见故障与排除方法
1 硫化机液压泵 工作时噪声大或压力有波动 进油口滤油器堵塞 更换滤油器
泵体与泵盖纸垫磨损产生冲击 泵体与泵盖间加纸垫,研磨泵使泵体与泵盖平直度不超过0.005mm
泵体与泵盖密封不良,旋转时吸入空气 紧固泵体与泵盖连接螺丝,不得有泄漏
齿轮啮合精度下降 更换齿轮
输油量不足 轴向间隙或径向间隙过大 修磨或更换零件
油液黏度高或油温过高 选用合适的工作油,加装冷却装置
滤油器堵塞 更换滤油器
油泵运转不正常或有咬死现象 油泵轴向间隙及径向间隙过小 调整轴向、径向间隙
盖板与轴同心度不好 更换盖板,使其与轴同心
压力阀失灵 压力阀弹簧变形,阀体小孔堵塞。更换弹簧、清洗阀体小孔或更换压力阀
2 硫化机减压阀 工作压力不够 溢流阀调定压力偏低 调整溢流阀压力
溢流阀滑阀卡死 清洗溢流阀并重新组装
工作流量不足 系统供油不足 油箱油量不足
阀内泄漏量大 滑阀与阀体配合间隙过大,更换新品
外渗漏 O形圈损坏 更换O形圈
油口安装法兰面密封不良 检查相应部位的紧固和密封
各结合面紧固螺钉、调压螺钉螺帽松动 紧固相应部件
3 硫化机换向阀 滑阀动作不灵活 滑阀被拉坏 清洗或修整滑阀与阀孔的毛刺及拉坏表面
滑阀变形 调整安装螺钉压紧力,安装扭矩不得大于规定值
复位弹簧折断 更换弹簧
电磁阀线圈烧损 线圈绝缘不良 更换电磁铁
电压低 使电压保持在额定电压值
工作压力和流量超过规定值 调整工作压力或采用性能更高的阀
回油压力过高 检查背压,应在规定值1.6MPa以下
4 硫化机液压缸 外部漏油 活塞杆碰伤拉毛 修磨或更换新件
活塞密封件磨损 更换新密封件
液压缸安装不良 调整安装位置
活塞杆爬行 液压缸进入空气 松开接头,将空气排出
活塞杆全长或局部弯曲 活塞杆全长校正使直线度<=0.3mm/100mm或更换活塞
缸内拉伤 修磨油缸内表面,严重时更换缸筒
买硫化机送金刚石软磨片技术
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软磨片是以树脂为结合剂,具有柔软可挠性的金刚石研磨具.背面粘有强有力的尼龙搭扣布,粘扣在手持磨机的接头上,用于磨削、抛光花岗岩等硬脆物难加工的曲弧面. 软磨片有很多制品种类,成份比例各异。金刚石软磨片是以金刚石为磨料,与复合材料结合制成的柔性加工工具,可对石材,陶瓷,玻璃等材料进行异型加工,整个过程分为粗磨,细磨,精磨,抛光四个阶段,经加工的石材,光泽度达95°以上,。液压油缸应用了具有自主知识产权的“油缸复合密封装置”专利技术。
主要用于适才石材、玻璃、陶瓷、腰眼的研磨与抛光。(花岗岩、大理石等异性石材的边角、内弧、外弧、平面,玻璃、陶瓷的边、角、平面,陶瓷腰线的平面)可提供粒度号:50#,100#,200#,400#, 800#,1500#,3000#,BUFF;随着我国交通运输事业的迅速发展,高速公路不断铺设,这就对对汽车轮胎的均匀性提出了越来越高的要求,因此对硫化机的工作精度要求也随之提高。具有磨削力强,耐磨程度高,抛光效果好等特点
近年来,随着我国水利工程建设步伐的加快,在超大型橡胶坝制作上,由于受硫化设备性能、平面宽幅等诸多因素的制约,给产品生产、质量带来一定影响。在研发过程中总结、吸收国外硫化装备工艺、技术的基础上,依靠科技带动产品,***科研人员开展“超大型宽幅无缝搭接硫化机”的设计、制造工作,经过7个月的连续课题攻关,终于取得成功。6000T新型无缝搭接硫化机具有自动化程度高、系统压力大、机械性能好等特性,完全能满足超大型橡胶坝体的生产,是当前我国橡胶坝生产行业制作技术含量1高、覆盖规格1大、感观效果1佳的大型***设备。硫化机的特点:具有综合压力大,简单易操作,不易损坏,对使用环境要求不高,操作人员要求不高,压制产品范围及其宽泛等诸多因素,决定了它的广泛性用途。
小型平板硫化机的金属材料长时间暴露在空气中,很容易遭到腐蚀,一旦腐蚀,机器功能将遭到影响,大大下降平板硫化机的运用寿命。因而小型平板硫化机的防腐蚀作业是十分重要的,咱们一般采纳以下几点进行根本的防治。
1、小型平板硫化机一切材质选用耐腐蚀材料;
2、小型平板硫化机一切描绘均参阅防腐描绘;
3、尽量运用耐腐金属或抗腐蚀性强的非金属;
4、在生产小型平板硫化机是添加缓蚀剂,提高抗1氧1化能力;
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