企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 |
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许经理 先生
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手机号码: | 18021199588 |
公司官网: | www.ecaky.com |
公司地址: | 无锡市锡山区锡北镇泾新工业园 |
发布时间:2022-06-10 12:31:28
说一说皮带热硫化过程介绍
(1)在两侧被接皮带带体上划出中心线,依角度尺寸划出切断线。以切断线为基准,划出各加工线,用刀以45°切入盖胶层,深度应保证达到钢丝层。
(2)台阶加工好之后,用刀具对钢丝绳进行剥离,之后用L1202角磨机配合钨钢打磨碟对钢丝进行打磨。
(3)钢丝绳和台阶用清洗剂进行深层次清洗,干净后涂刷热硫化胶浆并充分干燥,并再次涂刷热硫化胶浆。
(4)铺设下层硫化机夹紧梁,水压袋,隔热板,加热板。之后,铺下层复未硫化面胶、未硫化芯胶,并根据实际尺寸,确定两侧接头位置并固定。
(5)从中心往两侧布钢丝绳,结束后,再次确认两侧皮带中心线是否一致。铺上层未硫化芯胶、未硫化面胶,上层加热板、隔热板、夹紧梁、输送带两侧上垫铁,并紧固夹紧螺栓。
(6)连接水压管,电源线。准备工作就续后,水压升致规定值后,接通电源进行硫化。
影响热硫化的因素有:
(1)温度:145度--149度
(2)水压:局部硫化控制0.8Mpa,皮带交接控制1.2Mpa
(3)时间:硫化时间为30--45分钟,冷却时间1--2小时
(4)胶料和胶浆:胶料有面胶、芯胶、嵌胶、
硫化过程中要注意3个参数,手压泵压力为1—2.1 MPa,硫化温度为14度--149度,正常硫化时间40--45 min(不包括预热时间)。
硫化机维护知识及调节阀的作用
硫化机调节阀的作用。硫化机的虽然大部分都是与橡胶离不开关系的,但是硫化机的种类还是有差别的,因为所运用的设计不同,所以硫化机成品的结构等方面也会出现差异。但是无论是选择液压式硫化机还是平板式硫化机,在这些硫化机中的一种设计原理是都会具有的,那就是流量调节阀的设置。7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。硫化机的维护和保
硫化机作为输送带接头工具,在使用过程中和使用结束后后,也要同其他工具一样,进行维护和***,以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机,只要使用***得当,其使用寿命为8年。
硫化机的维护***时应注意以下问题:
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;
4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。采用台湾原装齿轮泵和中高压叶片泵组合,比例压力流量复合阀控制,噪声小,能耗低。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;
正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法彻底排出。
硫化机在现代工农业生产中的地位
橡胶制品广泛应用在现代化工农业生产中,各种机械设备所用的油封密封件、密封条、刹车片、甚至是消声瓦等;工业化发展离不开橡胶产品;六十年代的工业革命与石油化工业的高速发展,带动了橡胶工业的发展;七十年代汽车业的高速发展、带给了橡胶工业的再一次的发展,为消除橡胶工业带来的污染,防止公害等方面的需要,大幅度提高了橡胶工业的生产工艺;因为橡胶制品在海、陆、空交通运输上,哪一个都离不开。尤其是汽车所用的轮胎,轮胎中除生产普通轮胎外,还大力发展子午线轮胎、无内胎轮胎;如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。就连地铁都有的也采用了橡胶轮胎。铁路车辆及汽车推广应用橡胶弹簧减振制品,商店、车站、地铁等人1流量大的公共场所采用载的人运输带等
硫化机喷嘴温度
喷嘴温度通常是略低于料筒1高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
硫化机模具温度
模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等)。
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