小型修补器公司信息推荐「无锡逸凯矿冶设备」

   涂胶将混合好的冷硫化胶水SC2002在输送带打磨面上涂刷两层，一1层彻底干燥后再涂刷第二层，涂刷的胶水要厚薄适中、涂刷均匀，确保胶水充分浸润输送带芯层，良好结合。第二层胶水半干（有粘性但不粘附手指背）时可进行粘接贴合。　　

修补条的半硫化层上只需要涂刷一层冷硫化胶水SC2002，半硫化层不需要打磨，与胶水自然冷硫化后粘接力即可达到1大，修补条涂胶后半干待粘。　

贴合修补条与打磨面对接，然后用压实滚轮从头至尾来回滚压逐步推进，排出粘接面内气泡，完全贴合，然后用橡胶锤密集捶实。　　

填缝冷硫化粘接剂SC2002在粘接后可立即形成强大的粘接力，所以可以直接进行下一步操作，用橡胶修补剂MC300填充输送带撕裂的缝隙，翻过皮带，将混合并开始变粘稠的橡胶硫化修补剂MC300倒入缝隙内，用刮板抹平，等待60-90min，待修补剂基本固化后可进行另一层的修补条粘接过程。该设备的主机件为铝合金制造，电加热式，有压力均匀的水压板为压力装置，是一种可一机多用的胶带修补器械。　　

另一侧的修补流程重复打磨、清洗、涂胶、贴合等过程。　　

通过完整的冷硫化修补程序，使输送带被撕裂的结构重新变得完整，结构强度得以***，并且能够在较短时间内投入使用，修补部位的使用寿命也可以达到与输送带等同。

    修补机厂家介绍按100:4的比例混合冷硫化粘接剂SC2002的主剂与固化剂并搅拌均匀，每公斤混合胶液可以涂刷粘接约1平方，按需配胶，可适量稍多一些，多余的胶水涂刷在修补条正面两侧的半硫化层上，自然冷硫化后粘接效果更好。同时一定要注意打磨深度要高于修补条厚度，这可以避免修补条被清扫器划伤。未混合的主剂与固化剂密封后置于阴凉干燥处待用。　　

用混合后胶液在打磨面上涂刷一层，待胶水干燥后再涂刷第二层，涂第二层胶水的同时在修补条的半硫化CN层上也涂刷一层胶水，两侧胶水半干时贴合粘接。　　

打磨面上一层刷胶要用力，使胶水充分浸润打磨面，与粗糙打磨面紧密结合，整体涂刷要保持均匀，平整的粘接面不易包入空气，利于粘接力的形成。输送带修补条跟创1可1贴一样，在防止伤口扩大的同时，使伤口迅速愈合，使皮带***至原皮带模样，强度也可无限接近于原皮带。第二层刷胶厚度可以稍薄，虽然冷硫化粘接剂SC2002胶层的厚度不影响整体粘接力，但是会延长固化时间，降低修补效率。德斯普修补条背部的半硫化层上涂刷一层胶水，而且半硫化层不能打磨，涂刷一层胶水后，半硫化层会与冷硫化粘接剂SC2002迅速硫化融为一体，粘接效果与热硫化类似，粘接强度与热硫化同级。胶水半干时粘接，这个时机可以用手指背去试，胶层略有粘性，但又不会粘附手指背扯丝时可以粘接。　　

整体贴合粘接修补条，贴合后用压实滚轮来回滚压，从一侧推进至另一侧，排出粘接面内气泡，压实粘接面。后可用橡胶锤密集捶实。　　

所有的修补材料都具有与传送带橡胶层相近的性能，包括柔韧性、环境适应性等，11大1程1度上减少应力集中造成的危害，避免二次损伤。

修补机厂家介绍输送带纵向撕裂如何修复

输送带纵向撕裂破损修补方法：

1、使用150mm宽带EP加强层的修补条进行上工作面修复，从而保证达到输送带横向拉伸强度。

2、输送带内部出现缺胶部位，使用TOPTECH的T2胶枪修复系统进行铸胶处理。

3、非工作面根据现场实际情况，同我们的工程师选择1佳的修补方式。

TOPTECH输送带修复操作工艺：

a)使用TOPTECH钨钢打磨碟对输送带伤口表面打毛处理，经过处理后的伤口表面要求具有一定的粗糙度，但不能出现焦烧或光滑点。

b)打磨好后用清洗剂清洗，伤口表面不能沾到油污、水及灰尘。

c)刷一遍SC2002胶水，涂刷胶水要求均匀。

d)等一遍SC2002完全干透刷第二遍SC2002。

e)第二遍SC2002略沾手背时铺上修补条（或补片），用压实滚轮排气、压实

这种硫化器,用于普通帆布、尼龙/钢丝绳芯胶带硫化胶接,亦可用于防腐、耐热等特殊胶带硫化胶接。其使用场所,可广泛应用于冶金、电厂、码头等,以及用于周围坏境无爆1炸性气体和足以腐蚀金属的***性体的场合使用、

1.2修补器

修补器主要用于胶带工作中产生破损的机上修补器械。针对胶带经常产生的破损形式有如下三种形式修补器:

(1)DDQ.A-1型修补器:用于胶带小面积局部册穿破损的修补。其特点,电控和加压装置与硫化器相同。

(2)DDQ.B型修补器:用于胶带覆盖胶小面积破损的修补。这种修补器,除机架为整体叉形外,其它特点、电空和加压装置均与DDQ-2型修补器相同。

(3)DZQ.C型修补器:用于胶带沿着纵向(运动方向)划伤和长撕裂破损的修补,亦可用于胶带沿纵向边部破损的修补,其特点、电控和加压装置均与硫化器相同。