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硫化机硫化过程中的三个主要因素

硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质，主要为下面三个因素：

影响硫化机硫化过程的因素：硫磺用量

硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。将修补条贴合在皮带破损部位，之后使用压实滚轮从中间向四周来回辗压，以便排出多余空气。

影响硫化机硫化过程的第二因素：硫化温度

硫化温度决定着硫化均匀程度，经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。在皮带粘接面上涂刷一层胶水，并彻底干燥固化，然后再涂刷第二层胶水，同时在修补条的半硫化层上涂刷一层胶水，待两面胶水半干时进行贴合。

影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间

硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到1佳的硫化效果，俗称为正硫化。

这种硫化器,用于普通帆布、尼龙/钢丝绳芯胶带硫化胶接,亦可用于防腐、耐热等特殊胶带硫化胶接。其使用场所,可广泛应用于冶金、电厂、码头等,以及用于周围坏境无爆1炸性气体和足以腐蚀金属的***性体的场合使用、

1.2修补器

修补器主要用于胶带工作中产生破损的机上修补器械。针对胶带经常产生的破损形式有如下三种形式修补器:

(1)DDQ.A-1型修补器:用于胶带小面积局部册穿破损的修补。其特点,电控和加压装置与硫化器相同。

(2)DDQ.B型修补器:用于胶带覆盖胶小面积破损的修补。这种修补器,除机架为整体叉形外,其它特点、电空和加压装置均与DDQ-2型修补器相同。

(3)DZQ.C型修补器:用于胶带沿着纵向(运动方向)划伤和长撕裂破损的修补,亦可用于胶带沿纵向边部破损的修补,其特点、电控和加压装置均与硫化器相同。

电热式胶带修补器的种类和用途

根据胶带的损坏部位和形式以及严重情况，修补器有如下几种形式和用途：

DXBG胶带电热式修补器

这种型式的修补器，主要用于胶带的小面积损坏修补及胶带刺穿，使胶带芯层损坏的修补。即：点、块的缺陷损坏，其特点是：结构简单、重量轻、操作方便，且可借用硫化机的大梁使用降低设备购置成本，其操作方法与硫化机同。

PXBG胶带修补器

这种形式的修补器，主要用于胶带跑偏后或其它原因引起的带边损坏的修补。是一种用途较广的综合性修补设备，其性能及操作方法与硫化机相同。

XXBG胶带修补器

这种型式的修补器，主要用于胶带沿运动方向的纵向撕裂或划伤的修复，其性能及操作方法与修补器相同。